Welding ASTM A514 kah? Atau A514M-05 steel?

 

Sebagai produsen berusaha untuk biaya yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih besar, mereka cenderung untuk mengganti-kekuatan material tinggi untuk bahan standar. Salah satu kekuatan tinggi seperti material ASTM A514/514M-05. Meskipun tidak sulit untuk mengelas, bergabung dengan sukses memerlukan memperhatikan dekat dengan suhu pemanasan awal, suhu interpass, dan logam pengisi.
Biaya dan efisiensi manufaktur dan fabrikasi mendikte tren di sebagian besar industri. Selain menerapkan alur kerja bersandar praktek-baik, lebih cepat transportasi dan pengolahan dan minim persediaan banyak perusahaan beralih ke penggunaan yang lebih tinggi-kekuatan, ringan bahan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas pengelasan.
ASTM A514 dan A514M-05 kekuatan tinggi, paduan rendah, dipadamkan-dan-marah baja di antara bahan-bahan. Meskipun mereka telah tersedia selama bertahun-tahun, mereka terus menimbulkan beberapa tantangan tersendiri bagi tukang las. Welding bahan-bahan ini berhasil adalah masalah pemahaman beberapa faktor kunci, termasuk pilihan logam pengisi dan pemanasan dan persyaratan interpass panas.
Apa Apa Adanya, Mengapa Ini Apakah
ASTM A514 adalah spesifikasi untuk 100 kilopounds per inci persegi-hasil, rendah-paduan baja, padam-dan-marah ditujukan untuk aplikasi struktural dan biasanya dikenal di industri sebagai USS (United States Steel) nomenklatur ® T1, terlepas dari produsen.
A514 nilai adalah A, B, E, F, H, P, Q, dan S. Setiap nilai memiliki kimia yang unik dan mungkin berbeda dalam ketebalan maksimum yang digulung, dari 1-1/4 masuk ke 6 di Ketebalan materi mempengaruhi. sifat mekanik. Sebagai contoh, A514 berguling 21 / 2 inci atau kurang harus memiliki 110-130-KSI untuk KSI kekuatan tarik, 100-KSI kekuatan minimum hasil, dan 18 persen elongasi. Untuk bahan 21 / 2 sampai 6 inci tebal, sifat mekanik 100-130-KSI untuk KSI kekuatan tarik, 90-KSI kekuatan luluh minimum, dan 16 persen elongasi.
Kekerasan untuk ketebalan material hingga dan termasuk 3 / 4 masuk adalah 235-293 HBW (Brinell). Perhatikan bahwa spesifikasi tidak mencantumkan persyaratan kekerasan untuk bahan tebal dari 3 / 4 in
Salah satu alasan untuk perbedaan sifat antara ketebalan adalah memadamkan. Semakin tebal material, semakin lambat laju memuaskan, yang menghasilkan hasil minimum yang lebih rendah dan kekuatan tarik.
Biasanya, bahan ini digunakan untuk aplikasi struktural. Dalam banyak kasus, struktural merujuk pada bangunan, tetapi bahan ini juga digunakan dalam struktur alat-alat berat untuk mengurangi berat badan dan meningkatkan kapasitas muatan, seperti di railcars dan komponen mereka, frame truk besar pertambangan, semitrailer frame, dan bagian derek booming.
Karena kekerasan khas dari bahan 22-27 Rockwell C, juga digunakan untuk strip pakai, tepi pemotongan, dan pemotong samping. Aplikasi yang umum adalah ember backhoe dan komponen aus lainnya dalam peralatan earthmoving.
Membuat Choice: Filler Logam
Welding A514 tidak rumit ketika beberapa tindakan pencegahan, terutama dengan pilihan logam pengisi, digunakan.
Sebuah perhatian utama adalah konten pengisi logam hidrogen. Anda tidak harus menggunakan logam pengisi yang deposit logam las dengan kandungan hidrogen diffusible lebih besar dari 8 ml per 100 gram logam las disimpan. A514 sensitif terhadap hidrogen diffusible, yang dapat mengakibatkan retak hidrogen.

Filler Metal Selection ASTM A514 and A514M-05 up to 21/2 Inches Thick
Welding Process	AWS A5 Specification	Classification
SMAW	A5.5/A5.5M-2005	E11018M or E12018M
GMAW	A5.28/A5.28M-2005	Solid electrodes ER 110S-1 and ER120S-1 or Metal-cored electrodes E110C-K3, E110C-K4, and E120C-K4
FCAW	A5.29/A5.29M-2005	E11XT1-K3C and -K3M E11XT5-K3C and -K3M E11XT5-K4C and -K4M E12XT5-K4C and -K4M
SAW	A5.23/A5.23M-1997	Solid electrode/flux combination F11AX-EXXX-XXX and F12AX-EXXX-XXX or Composite electrode/flux combination F11AX-ECXXX-XXX and F12AX-ECXXX-XXX
Figure 1

Kekuatan logam pengisi tergantung pada penerapan A514. Gambar 1 menunjukkan logam pengisi yang dapat Anda gunakan untuk mencocokkan kekuatan bahan dasar sampai dengan 21 / 2 masuk tebal di mana sifat mekanik yang sama sebagai bahan dasar yang diperlukan. Pada bahan dasar ketebalan lebih besar dari 21 / 2 in, Anda dapat menggunakan logam pengisi yang sama, namun kekuatan mereka melebihi dari logam dasar, suatu kondisi yang disebut overmatching kekuatan (lihat Gambar 2).

Filler Metal Selection ASTM A514 and A514M-05 Greater Than 21/2 Inches Thick
Welding Process	AWS A5 Specification	Classification
SMAW	A5.5/A5.5M-2005	E10018M
GMAW	A5.28/A5.28M-2005	Solid electrodes ER 100S-1 or Metal-cored electrodes E100C-K3
FCAW	A5.29/A5.29M-2005	FCAW A5.29/A5.29M-2005 E10XT1-K3C and -K3M E10XT5-K3C and -K3M E10XT1-K7C and -K7M E10XT1-K9C and -K9M
SAW	A5.23/A5.23M-1997	Solid electrode/flux combination F10AX-EXXX-XXX or Composite electrode/flux combination F10AX-ECXXX-XXX
Figure 2

Ketika bergabung dengan A514 untuk lainnya rendah baja paduan atau karbon baja kekuatan lebih rendah, menggunakan logam pengisi dengan kekuatan yang memenuhi sifat-sifat rendah-kekuatan basis material. Misalnya, ketika pengelasan ASTM A36 untuk A514, menggunakan elektroda 70-KSI-tarik-kekuatan untuk menyesuaikan material yang lebih rendah-kekuatan. Jangan fokus hanya pada kekuatan; menjaga risiko retak hidrogen dalam pikiran.
Kontrol Masukan Panas
Meskipun A514 adalah mudah weldable, panaskan berlebihan dan suhu interpass dan masukan pengelasan panas dapat mempengaruhi sifat kimia paduan itu. Gambar 3 daftar panaskan khas dan suhu interpass untuk A514. Suhu ini berlaku apakah Anda pengelasan A514 untuk dirinya sendiri atau untuk lainnya, yang lebih rendah-kekuatan material.

Thickness (In.)	Maximum Preheat and Interpass Temperature (F)	Maximum Preheat and Interpass Temperature (F)
Up to 3⁄4	50	400
3⁄4 – 11⁄2	125
11⁄2 – 21⁄2	175	400
More than 21⁄2	225
Figure 3 Although welding A514 is not difficult, joining it successfully requires close attention to the preheat and interpass temperatures.

Perlu dicatat bahwa pemanasan awal dan suhu interpass lebih tinggi daripada yang ditunjukkan pada Gambar 3 dapat mengubah sifat mekanik material. Tempil ® Sticks, hubungi pirometer, termometer inframerah, atau panas-pengukuran perangkat harus digunakan untuk mengontrol panaskan dan suhu interpass.
Selain panaskan dan kontrol suhu interpass, masukan panas, yang merupakan fungsi dari kecepatan arus listrik, tegangan, dan perjalanan, harus dibatasi. Masukan panas dinyatakan dalam joule per inci. Rumusnya adalah:
Masukan panas (joule / dalam.) = (Ampere Tegangan ¥ 60 ¥) ÷ Kecepatan Travel (IPM)
Panas masukan tipikal adalah sekitar 55.000 joule per inci (± 20 persen). Untuk input panas lainnya, disarankan untuk menghubungi produsen baja untuk rekomendasi.
Sebagai tindakan pencegahan akhir, A514 tidak dimaksudkan untuk digunakan dalam kondisi panas diobati postweld (PWHT), karena akan mengubah sifat mekanik material yang dimaksudkan

Share on Google Plus

About Mukhamad Aziz

This is a short description in the author block about the author. You edit it by entering text in the "Biographical Info" field in the user admin panel.